در سولهبارون، ما به تولید سوله به چشم یک فرآیند صنعتی دقیق و تخصصی نگاه میکنیم؛ نه صرفاً جوشدادن چند قطعه فلز! تمام تجهیزات، دستگاهها و پرسنل ما با هدف ساخت سولهای مقاوم، دقیق و قابلاعتماد در کنار هم فعالیت میکنند. در این صفحه با بخشهای اصلی خط تولید ما آشنا میشوید:
۱. کارگاه ساخت اسکلت فلزی (قلب تولید سازه)
در این بخش، تیرها و ستونهای اصلی سوله تولید میشوند. قطعات فولادی بهکمک دستگاههای برش CNC (برش دقیق با کنترل کامپیوتری) به ابعاد مشخص برش میخورند. سپس نوبت به جوشکاری میرسد؛ این کار با دستگاههای اتومات و توسط جوشکاران حرفهای انجام میشود تا اتصالات کاملاً مقاوم و دقیق باشند.
پس از آن، برای افزایش دوام و زیبایی، تمام قطعات فلزی رنگآمیزی صنعتی میشوند. بسته به نیاز پروژه، رنگها ممکن است بهصورت پودری (کورهای) یا مایع (صنعتی) اجرا شوند. نتیجه این مرحله، اسکلت فولادی آماده نصب با دوام بالا در برابر زنگزدگی و رطوبت است.
۲. خط تولید ساندویچ پانلهای دیواری و سقفی (عایقسازی هوشمند)
در پروژههایی که سوله با ساندویچ پانل اجرا میشود، نقش خط تولید پانل بسیار مهم است. این پانلها از سه لایه تشکیل شدهاند: دو لایه ورق گالوانیزه (بیرونی) و یک لایه فوم عایق (داخلی) که در وسط تزریق میشود. دستگاههای تزریق ما فوم پلییورتان یا پلیاستایرن را با چگالی بالا و بهصورت یکنواخت وارد پانل میکنند. این فوم علاوهبر عایق حرارتی، عایق صوتی هم هست و در برابر آتش هم مقاومت خوبی دارد.
نکته مهم اینجاست که همه چیز در داخل کارخانه و با نظارت مستقیم کنترل کیفیت تولید میشود. این یعنی هیچ تفاوتی بین پانل اول و پانل صدم وجود ندارد.
۳. بخش آمادهسازی قطعات پیچ و مهرهای (مونتاژ هوشمند و سریع)
یکی از مزایای بزرگ سولههای سولهبارون، استفاده از اتصالات پیچ و مهرهای است. در این روش، همه قطعات در کارخانه با دقت سوراخکاری میشوند تا در محل پروژه بدون نیاز به جوشکاری، فقط با آچار و ابزار نصب شوند. این نوع اتصال:
- سرعت نصب را چند برابر میکند،
- نیاز به تجهیزات سنگین در محل را کاهش میدهد،
- و امکان جابجایی یا تغییر سازه در آینده را هم فراهم میکند.
تمام مهرهها، واشرها و پیچها طبق استاندارد بینالمللی بستهبندی و شمارهگذاری میشوند تا نصب بدون خطا و بسیار سریع انجام شود.
۴. ماشینآلات نصب و حمل پیشرفته (نصب بینقص در محل)
برای نصب دقیق سوله در محل پروژه، به تجهیزات قوی و نیروهای با تجربه نیاز داریم. سولهبارون مجهز به:
- جرثقیلهای ۱۰ تا ۵۰ تنی برای بلندکردن قطعات سنگین،
- بالابرهای هیدرولیکی برای نصب قطعات سقف،
- دستگاههای جوش سیاودو (CO₂) برای اتصالات خاص،
- ابزار دقیق نصب مانند تراز لیزری و دوربین نقشهبرداری است.
با این امکانات، سوله نه تنها سریع نصب میشود، بلکه تا میلیمتر آخر هم دقیق روی فونداسیون قرار میگیرد و از نظر سازهای کاملاً پایدار خواهد بود.
۵. کنترل کیفیت در تمام مراحل (از ورق تا پیچ نهایی)
ما هیچ چیزی را به شانس واگذار نمیکنیم. در هر مرحله از تولید، تیم کنترل کیفیت سولهبارون، قطعات را بررسی میکند:
- ورقهای فولادی از نظر ضخامت، پوشش ضدزنگ و خلوص فلز کنترل میشوند.
- جوشها با دستگاههای تست اولتراسونیک یا چشمی بررسی میشوند.
- پانلها از نظر چسبندگی فوم، تراکم، ضخامت و یکنواختی آزمایش میشوند.
- پیچ و مهرهها از نظر مقاومت، آلیاژ و ابعاد طبق استاندارد DIN یا ASTM تأیید میشوند.
در نهایت، هر پروژه پیش از حمل بازرسی نهایی میشود تا اطمینان حاصل شود که همه چیز طبق نقشه و مشخصات کارفرما آماده شده است.
۶. فرآیند تولید یکپارچه و سریع (از طراحی تا نصب)
وقتی سفارش ثبت میشود، بلافاصله تیم طراحی سازه با نرمافزارهای تخصصی (مانند SAP و Tekla) شروع به طراحی سهبعدی میکند. پس از تأیید نهایی نقشهها، دستور ساخت به بخش تولید داده میشود و قطعات در کارخانه آماده میشوند.
با این فرآیند یکپارچه، زمان کل پروژه بهشدت کاهش پیدا میکند و احتمال بروز خطا یا تأخیر به حداقل میرسد. بهطور معمول، یک سوله با ابعاد معمولی طی ۲۰ تا ۳۰ روز کاری از طراحی تا نصب کامل آماده میشود.
چرا تجهیزات کارخانه ما تضمین کیفیت پروژه شماست؟
- ما همه چیز را خودمان و داخل کارخانه خودمان میسازیم. از اسکلت گرفته تا پانلها و حتی پیچ و مهرهها.
- هیچ بخشی به پیمانکار خارجی سپرده نمیشود؛ پس کنترل کامل کیفیت و زمانبندی در دست ماست.
- تولید در مشهد، هزینههای حملونقل را برای پروژههای شمال شرق کشور کاهش میدهد.
- شما میتوانید از کارخانه ما بازدید کنید و خط تولید سولهتان را از نزدیک ببینید.
بازدید حضوری از کارخانه در مشهد
ما همیشه آمادهایم که به شما نشان دهیم چطور سولهبارون، سولهای متفاوت میسازد. اگر تمایل دارید خط تولید، دستگاهها و مراحل ساخت سوله را از نزدیک ببینید، کافی است با ما تماس بگیرید تا وقت بازدید برایتان رزرو کنیم.